至今, 我国已掌握动车组列车总成、车体、转向架、牵引电机、牵引变压器、牵引变流器、牵引控制、列车网络控制和制动系统等9大关键技术及10项主要配套技术。动车组的国产化程度达到75%以上, 在牵引系统、制动系统、高速转向架、车体空气动力学等方面的技术已处于世界领先地位[4]。
2003年，铁道部参照欧洲列车运行控制系统(ETCS)相关技术, 根据中国高速铁路建设需求制定了《中国列车运行控制系统(CTCS)技术规范总则(暂行) 》[8]
, 划分了5个不同的等级以满足不同线路运输需求。其中CTCS-2和CTCS-3级列控系统现已经广泛服务于既有线提速和新建时速250km/h、 350km/h的高速铁路[9]，保障列车行车安全的同时提高了行车密度。
CTCS 列控系统的开发及运用代表着我国铁路信号技术的先进水平，在一定程度上使得我国高速铁路的发展免受个别国外公司的制约。但我国高速铁路发展时间不长，掌握的技术及获得的专利呈现爆炸式增长的同时，伴随着各类技术标准、设备体系结构级管理体制不规范且更新慢的问题。这些标准、设备、安装工程、管理与养护上存在的缺陷和不足恰恰埋下了安全的隐患，而这些问题让中国高铁在2011年“7•23”甬温线特大事故中受到了惨痛的教训。
设计说明
1.本图根据铁总建设函[2014]176号(关于印发2014年铁路工程建设标准编制计划的通知》的要求编制。
2.本图依据《铁路技术管理规程》(普速铁路部分、 高速铁路部分，2014年版)进行设计。
3.本图集适用于铁路线路标志的设计和安装。其中通线(2016)8424-5~2适用于200km/h及以下客货共线铁路:通线(2016)8024-53~69适用于200km/h客运专线和200kmn/h以上(2含0kn/h以下仅运行动车组列车)的铁路;通线2016)8024-25~52适用于各速度等级的铁路。设计单位应根据具体工程情况和本图适用范围，合理选用。
4.本标志的设置应符合《铁路技术管理规程》(2014版) 的规定。多线运行地段标志应结合具体情况按满足行车要求设置。
6.200km/h客运 专线和200km/h以上(含200km/h以下仅运行动车组列车)的铁路线路标志设计、安装有关如下:
6.1标志设计要求:
1)标志牌底板采用铝合金板。
2)公里标采用反光材料制作，反光膜应符合《公路交通标志板技术条件》(JT-T279) 第四级反光膜的要求:其他标志采用非反光材料制作。
3)接触网支柱上的标志牌底板采用挤压工艺成型。
4)文字及图案(除公里标外)采用电泳工艺。
5)标志为白底黑色图案(文字、数字、边框)，字体采用黑体。
6.2标志安装要求:
1)路基及桥梁地段:公里标、半公里标设置在较近的接触网支柱上,标志牌底边距轨面宜为3.0m.
2)隧道地段:公里标、半公里标设置在隧道边墙上,标志牌底边距轨面宜为3. 0m。
3)车站:无接触网支柱的地段内，标志标注在站台侧面，标志顶边距站台顶端宜为0. Im,标注内容与相应的标志牌一致。
4)曲线地段:安装高度以内轨钢轨顶面为基准。
6.3公里标及半公里标的实际位置可在钢轨轨腰、无砟轨道底座或轨道板表面标注。
6.4标志的螺栓紧固力矩为60~70N●m。
6.5标志的金属件应做防腐处理，处理后的金属件经过120小时的中性盐雾试验(NSS实验)，保护等级不应低于9级。
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