我眼中的中国高速铁路
摘要：回顾中国高速铁路从自主摸索研发到引进-消化-创新的发展历程，以CTCS 列控系统为例说明整合吸收国外先进成熟技术为中国高铁带来的技术革新。通过对“7•23”甬温线特大事故原因的分析，论述了CTCS 列控系统存在的设备缺陷及改进方向，同时结合RAMS 标准提出研发、施工、运营、维修一体化的管理体系对于中国高铁安全稳定运营的重要性。
5.9人行过道路障
1)人行过道路障适用于铁路线路允许行人，自行车通过，禁止机动车通过的人行过道(铁路道口铺面宽度在2.5m以下)。
2)人行过道路障桩分为两种，分别用钢管和钢筋混凝土制作。
3)人行过道路障设置要求:
(1)路障设在距钢轨轨头外侧2 0m处，按0. 8~1.0m间隔，布设于线路两侧;
(2)路障桩高出地面0.85m;
(3)无冻害地区采用1. 5长路障桩,有冻害地区采用1.85n长路障桩;
(4)路障桩顶部油刷0.05m高黑色油漆，其后按0. Im宽黄黑间的水平线条进行油刷
4)路障外侧应用混凝土或废旧钢轨做成若干台阶，台阶较低高度不小于0. 12m。
5.I0标志采用的金属件(立柱、标牌、 紧固件等)应经过防腐处理，并应满足《铁路线路及信号标志牌》(TB/T 2493-2013)的规定，选用保护等级不应低于9级(NSS实验)。
年底冲刺是我们的共同目标，确保线路安全是重中之重。“我们的作业质量是用脚、用心一步一步走出来的”这是祥云线路检查监控工区老工长张继斌经常提在口头上的话语。他现在已经40多岁，参加铁路工作也有20多个年头，班组心中的“老头”。对待工作从来都是兢兢业业，任劳任怨。偶尔谈笑中也给我们分享他的心得：人的一辈子够短暂，我的这辈子较幸福的事就是在有限的时间里，做好眼前的每一件事，把这一生都献给铁路事业，发挥出自己的能量。干好本职工作的同时也拿到了老米钱。
在2014年10月的一次推行轨检仪线路检查中， 检查人员发现k175+375处发现左股接头螺栓由于线路出现变化导致有两颗接头螺栓折断，还有几颗是松动的。记录人员记录了下来，本来想按程序等到回到工区统一上报资料。这时被他发现了，我们都被他狠狠的骂了一顿：“为什么不通知工区及时来处理，到时候出现问题怎么办”。边说着就打通了线路工区的电话，说清具体是什么情况，要求马上来处理掉， 他就叫我们先暂停下道在那等着，等候工区来处理。不一会工区人员及时赶到换上接头螺栓、拧紧松的螺栓，这才放心的继续向前检查。
在高铁信号系统的显著国产化的研发上，中国还有很长的路要走[13]。同时, 我国也没有可供认证的安全软件开发工具及相应的检测方法, 仅通过功能测试无法避免软件故障所带来的安全风险，安全通信及安全接口技术也有待提高[8]，这也是我国列控系统未来要努力的方向。
我国的高速铁路因为整合吸收了日、法、德等国先进的技术且具备了一定的自主研发能力，拥有世界上较全的的系统技术和极强的集成能力，得以跻身世界高铁强国参与海外高铁博弈，但这次事故也让我们看到仅靠技术的进步是远远不够的，需要配备同样先进的工程实际规范及管理监督体系才能充分保证运营的低风险。因此相关学者建议建立一套完整的系统平台覆盖系统规范、设计规范、制造和验收规格、安装规范、测试和试运行规格/程序、系统集成和保证、规格/程序和运维过程，将本地化的制造CTCS3设备到所需的RAMS 标准[14]，即可靠性(Reliability)、可用性(Availability)、可维修性(Maintainability)和安全性(Safety)，同时实现对铁路总公司、各承包商、技术顾问及监管单位的规范监督管理及风险评估[15]。
得到国家财政的大力支持以及企业工厂的积极配合后，中国铁路人坚持不懈的摸索和自主研发并在1997年进行了时速140km/h的第一次尝试。中国高铁的虽然通过自主研发诞生了像“*之星”这类具有里程碑意义的车型，但相较于同时期的日本、法国和德国等国家，中国的发展缓慢而落后。
让中国高铁真正走上腾飞之路的是以刘志军为领军的一批铁路人，他们之于中国高铁，就像十河信二与岛秀雄之于日本国铁，大胆而有魄力，能集众人之力重拳出击。当年的日本历经二战重创却较终成为了高速铁路的开创国，期间日本的铁路人吃过的苦不言而喻。虽然凭借着中国铁路人埋头钻研的韧劲和不辞辛苦的意志，中国高铁肯定能在自己独自开发的路上走出辉煌，但时间不等人，迈入21世纪的中国散发着强劲的活力，巨大的运输需求和市场如果不能被自家消化，就会被其他的铁路巨头所瓜分。因此中国抓住这样一个机遇，再加上自主研发和实车试验的过程中积累了经验，培养了大量人才，消化吸收外国成熟的高速铁路技术，中国高铁实现了飞速的突破。
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